加药计量泵选型

一、型号、类别：

英捷机械隔膜计量泵

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威尔沃夫电磁计量泵说明书

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阿尔道斯电磁计量泵：

常用型号：

流量（L/h）	压力(bar)	冲程拼频率(次/分)	系列
1.08	7.3	100	F
2.16	6	100	F
3.12	5.1	100	F
6	3.5	100	F
0.48	8.2	90	V
10.28	8.2	90	V
2.16	8.2	120	V
3.12	6	120	V
3.6	6.8	120	V
5.04	6.2	160	V
6	4.8	160	V
8.16	3.8	160	V
9	3.5	160	V
10.2	3.2	160	V
12.48	2.8	180	V
15.2	1.8	180	V
20	1	180	V
1.08	22.7	90	C
2.16	17.3	120	C
4.2	14.1	120	C
6.8	11.3	160	C
9	8.5	160	C
12.48	6.8	160	C
16.8	4.2	160	C
21.6	3.5	160	C
26.5	2.5	160	C
31.2	1.8	160	C

使用说明书

常用型号：

二、计量泵选型规则

1、优先考虑加药计量泵泵头材质，常见有PVC/PVDF/PP等，根据所传输的介质而选择对应的材质。

2、根据传输介质的功能选择对应的流量，常见流量1L/H-3000L/H。

2、根据流量选择满足压力的加药计量泵。

3、选择进出口链接口对接方式，如承插式、螺纹、法兰等出口对接方式。。

4、功率、电压参数。如：220V/380V/变频功能等电力参数。

5、安装方式、固定方式。如：卧式计量泵、立式计量泵。

三、选型建议

1、对于黏度较高的溶液压力型号应对应选择大型号。能用0.75kw不用0.55kw。防止长时间工作电机升温。

2、JXM/JZM系列产品质量、性能优于JWM系列计量泵。

3、380V电机优于220V电机。其稳定性更强。

4、电磁计量泵寿命高于机械隔膜计量泵。压力、流量满足的情况下应优先选用电磁隔膜计量泵。

5、同参数的电磁泵的价格低于机械隔膜泵价格。

四、计量泵常见故障与维护

电磁隔膜计量泵日常维护

机械隔膜计量泵常见故障与维护

五、计量泵的详细说明

计量泵概述

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，机械隔膜计量泵流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵，计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得突出。电磁计量泵流量可以在0-160（180/200）次/min范围内调节，操作简单、分辨率高。

计量泵分类

⒈ 根据过流部分：⑴柱塞、活塞式　⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式

⒉ 根据驱动方式：⑴电机驱动⑵电磁驱动

3、根据泵特点：⑴特大机座⑵大机座 ⑶中机座⑷小机座⑸微机座

计量泵结构

计量泵由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。

计量泵工作原理

电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。

计量泵流量调节

泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。

计量泵发展史

1936 年，发明世界上第一台马达驱动计量泵 ；

1939年，Larry Wilson发明了Wilson化学品进料设备－－世界上第一台液压驱动隔膜计量泵；

1963 年，发明世界上第一台电磁驱动计量泵 -LMI ；

1965 年，发明世界上第一台气动计量泵 -WILLIAMS.[4]

计量泵安装事项

1． 出口高于进口，避免虹吸现象

2． 泵头与注射阀要求竖直安装

3． 所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带

4． 电源电压稳定，并且接地

5． 安装环境整洁宽敞，通风良好

计量泵常见故障

1）计量泵吸液不正常

旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。

计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

2）拆换计量泵隔膜

在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。

⒈ 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

⒊ 计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?

通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

4）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?

⒈ 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

⒉ 看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。

⒊ 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

5）液压计量泵流量变小或不准确？

⒈拧开三阀中的放气阀。

⒉通过补油阀充分补油。

计量泵选型

一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20%。不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。

二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100%较好，此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90%。

三、确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。

其他方面：在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。对于介质的粒度，要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000 mm2/s， 机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量（室温下清水输送时），若压力下降，则输出的流量会比标定的高。

计量泵特点

柱塞式

1、价格较低

2、流量可达76米3/时，流量在百分之十到百分之百的范围内，计量精度可达±百分之一，压力最大可达350兆帕。出口压力变化时，流量几乎不变。

3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。

4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。

5、无安全泄放装置。

机械隔膜

1、价格较低。

2、无动密封，无泄漏。

3、能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品。

4、隔膜承受高应力，隔膜寿命较低。

5、出口压力2兆帕以下，流量适用范围较小；计量精度为±百分之五，当压力从最小到最大时，流量变化可达百分之十。

6、无安全泄放装置。

液压隔膜

1、无动密封，无泄漏，有安全泄放装置，维护简单。

2、压力可达35兆帕；流量在10︰1范围内，计量精度可达±百分之一；压力每升高6.9兆帕，流量下降百分之五到百分之十。

3、价格较高。

4、适用于中等粘度的介质。

计量泵适用范围

适用于高压、低压、强（弱）腐蚀性且计量精确度高的场合；

比如，次氯酸钠投加、活性碳投加、碳源投加、PAC投加、PAM投加、也用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采；化工工业用于投加有比例的化学介质；用于环保上工业水处理的投加泵；用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等.