常用污水处理工艺流程及次氯酸钠投加系统

污水处理工艺流程及次氯酸钠投加设备操作说明说明：

生活污水大多采用A/O工艺+次氯酸钠工艺，以下分别介绍。

（1）格 栅：

生产排放的污水经管网系统汇集后，经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。

（2）污水调节池：

用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统，可提高整个系统的抗冲击性，及减少污水在厌氧状态下的恶臭味，同时可减少后续处理单元的设计规模，污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。

（3）污水提升系统：

污水提升系统由污水提升泵和液位浮球、回流系统组成，提升泵通过浮球设置成水满启动，低位停止，保证后期持续处理。通过回流系统控制处理水量，以达到合理的流速，从而使各个工段以达到足够的停留时长。

（4）缺氧池：

在缺氧池内设置弹性填料，用于拦截污水中的细小悬浮物，并去除一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮，提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。

（5）接触氧化池：

原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型半软性生物填料，该填料表面积比大，使用寿命长，易挂膜，耐腐蚀，池底采用微孔曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻，不老化，不易堵塞，使用寿命长等优点。

接触氧化池内的两大配件：

填料：本工艺采用新型立体弹性填料，层密集型高效生化填料，该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。同时该填料具有一定的刚度，能对污水中的气泡作多层次的切割，使溶解氧效率增高，再则填料与填料之间不易结团，避免了氧化池的堵塞。

曝气器：本工艺采用微孔曝气器，其溶解氧转移率比其它曝气器高，***大特点是不老化、重量轻、使用寿命长，同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。

（6）沉淀池：

污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池为竖流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥气提至污泥消化池内。经过沉淀后的处理水进入后续处理设备。
PAC加药设备：

污水处理设备加药运行的办法
污水处理设备加药运行的办法，污水处理设备就是处理污水的设备，起到净化污水的目的，起到保护环境的作用，但在污水处理设备运行过程中，需要加入一定量的聚凝剂等药剂，这样才能保证污水的处理作用。该设备加药运行的办法有哪些呢?

在加药运行时，先翻开进水阀，在拌和桶放入一定量的用药剂溶解的工业用水，发动拌和机，向拌和桶内放入适量的药剂，聚凝剂需拌和5到10分钟，助凝剂需拌和30分钟左右，在拌和完成后，翻开拌和桶出液阀、计量泵出药阀。

当污水处理设备的污水提高泵运行时，可发动计量泵进行投药，当一台配药完成后，可向另一台拌和桶放水配药备用。此外，加药计量泵与污水泵联动时，加药计量泵应根据电磁流量计输入的流量信号，经过变频器自动调整加药量。

污水处理设备在加药运行时要注意，当向一台拌和桶放水和投加这台拌和桶内的药剂时，需把另一台拌和桶的出液阀关闭。当需要对加药装置进行修理时，应关闭相关阀门，如果要对拌和桶进行修理时，应翻开相应的放空阀。

总而言之，加药是污水处理流程中的重要环节，加药量是否合理直接决议处理后的水质好坏，并且不同的水质要求，其对污水处理设备的加药量也不相同，各种药品投加量应根据水的成分和浓度经过小样试验来断定。

（7）消毒池

污水经沉淀后，病毒及大肠杆菌指标仍末达到排放标准，为了消灭病毒及大肠杆菌，投加氯片消毒剂进行消毒处理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道。
另外一种较为常用的消毒方式即为次氯酸钠投加设备进行投氯消毒，可以做到稳定、节能、节纸成本。次氯酸钠消毒设备由投药计量泵、储药箱、控制系统组成，直接投加次氯酸钠溶液原液（10%）。

（8）污泥消化池：

沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，定期联系由环卫部门抽泥车清除外运或进行污泥脱水处理外运。上清液采用上清液回流至调节池。

（9）风机：

用于接触氧化池供气、调节池预曝气及污泥消化池的好氧消化处理等。

（9）其他

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