机械隔膜计量泵的常见故障与排除方法-2021

机械隔膜计量泵：

一、机械隔膜计量泵流量的调节

1、调节流量的计算：

首先确定计量泵的最大流量（见泵名牌显示）。

计算(公式1)【已知当前百分比求当前流量】：当前流量 = 当前百分比 / 最大百分比 X 最大流量 ，例如：最大120L/h的泵，当前调到30%，最大百分比为100%，则当前流量为：30% /100% X 120=40L/h。

计算(公式2)【已知需求流量求应设定百分比】：应设定百分比 = 需求流量 / 最大流量 X100% ，例如：最大120L/h的泵，需要调到80L/h，最大百分比为100%，则应设定频次为：80 / 120 X 100%=66.7%。

2、增加流量：

通电状态下打开锁丝，缓慢扭动调节轴，朝100%的方向为增加流量，调整好应拧牢锁丝。

3：减小流量：

通电状态下打开锁丝，缓慢扭动调节轴，朝0%的方向为较小流量，调整好应拧牢锁丝。

二、首次启动

1、确定润滑油已经加入，量刚合适，液面应在中心轴中间位置。

2、确定各阀门都在正确定状态。如有背压阀的管路应将背压阀全部打开，正常工作后重新调整。

3、确定电动机的旋转方向，应与电动机标识的方向一致。

4、排气：机械隔膜计量泵在特殊情况需要设计排气阀的安装，当后段压力过大时，打开排气阀门，直到出液后再关闭排气阀。

5、试漏：正常工作后观察泵的进出口处、及管道相链接处，直至达到正常工作的最高压力时，测试10分钟，如有泄漏应及时修正。

6、流量设定。

三、机械隔膜计量泵的日常维护与故障排除

1、机械隔膜计量泵不运行的可能原因及排除方法：

• 储液箱中药液位过低，向池中加入药液。
• 单向阀损坏或污染，清洗或更换。
• 出液管堵塞，清通管路。
• 药液冻结，融化整个加药系统的药液。
• 保险丝熔断，更换保险丝。
• 电动机启动器中热过载装置跳开。复位热过载装置。
• 电缆线断开，查出位置修复。
• 电压过低，测试并校正（电线过细也有可能）。
• 泵未充注液体。向压力管路输送药液前，应使吸液管和泵头充满液体。
• 冲程调节设定到零位置 ，重新调整冲程设置。

2、机械隔膜泵出液量不足：

• 冲程设定不正确。重新调节冲程设定。
• 泵运行速度不对。使电源电压和频率与泵电机标牌上的数据匹配。
• 吸液量不足。增加吸液管口径或增加吸液水头。
• 吸液管泄漏，修复吸液管。
• 吸程过高，重新布置设备，减小吸程。
• 液体接近沸点，冷却液体或增加吸液水头。
• 出液管线中的安全阀泄漏，维修或者更换安全阀。
• 液体黏度过高，降低黏度（如加热或者稀释液体）。
• 单向阀阀座磨损或者污染，清洗或者更换。（可以通过缓慢关闭出口管道上的阀门，看压力的上升值可以判断单向阀的密封情况。）
• 隔膜与组件连接破裂，达不到设计的行程。
• 出口管道背压阀调节过紧，安全阀调节过松，导致循环流动现象。

3、输液量不稳定的可能原因和处理方法：

• 吸液管泄漏，维修吸液管线。
• 安全阀泄漏，维修或者更换安全阀。
• 吸程水头不足。提高吸液池液位或者使用压力溶液箱。
• 液体接近沸腾，冷却液体或者增加吸液水头。
• 单向阀阀座磨损或者污染，清洗过滤器。

4、电机和泵体过热的可能原因和处理方法：

• 电机和泵体的运行温度触摸起来经常是偏热的，但不应超过93摄氏度。
• 电源不符合电极的电气规模。确信电源与电机匹配正确。
• 泵在超过额定性能条件下运行。减小压力或冲程速度，如果这样没有作用，请与我公司服务机构联系。
• 泵的润滑油加注不对，排放机油，并重新加注适量的建议使用润滑油。

5、泵在零冲程设定时，仍输送液体的可能原因和处理方法：

• 误调千分刻度旋纽，重新调节冲程设定。
• 出液压差不足，改正运行条件（如安装一个背压阀）。

6、齿轮噪音过大：

• 齿隙过大，请与服务机构联系。
• 轴承磨损，请与服务机构联系。
• 润滑油标号不对或者加注量不足。更换或者补足润滑油。

7、每次冲程都有响亮的撞击：

• 过量的齿轮部件损耗，请与服务机构联系。
• 轴承磨损，请与服务机构联系。

8、液端运行有噪音：

单向阀中的噪音，阀球受到一定外力而上下运动，一种特殊的“卡搭”噪声是正常的，尤其在金属管路系统中。

9、泵头低部检测孔有物料泄漏：

隔膜破裂，需要更换隔膜。

10、泵头底部有润滑油泄漏：

油封破裂，需要换油封。